Vamzdžių lazerinio pjovimo staklių pirkimo vadovas

Kas yra vamzdžių lazerinio pjovimo mašina?

Vamzdžių pjovimo lazeriu staklės yra aukščiausios klasės mechaninė įranga, skirta tiksliai apdirbti ir pjauti vamzdžius. Jį paprastai sudaro lazerinis generatorius, laikančioji lova, pjovimo galvutė, vamzdžio griebtuvas, aušinimo įtaisas ir valdymo sistema. Lazerinio vamzdžių pjovimo staklės veikimo principas nedaug skiriasi nuo lazerinio pjovimo mašinos veikimo principo, tačiau kaip speciali įranga vamzdžių pjovimo mašina daugiausia lazeriu pjausto standartinius metalinius vamzdžius (apvalius vamzdžius, stačiakampius vamzdžius, ovalius vamzdžius ir kt.). .). ), formos plieno (kanalinio plieno, kampinio plieno ir kt.) ir kai kurių specialios formos vamzdžių.

 

Kodėl norint pakeisti tradicinę įrangą, naudoti vamzdžių pjovimo lazeriu mašiną?

Daugumoje tradicinių nerūdijančio plieno vamzdžių pjovimo būdų naudojamas pjūklo pjovimas. Nuo rankinio iki pusiau automatinio iki visiškai automatinio – pjovimo diskų pjovimo technologija pasiekė lubas, o jos vamzdžių pjovimo efektyvumo nebegalima pagerinti. Šiuo metu vamzdžių pjovimo lazeriu technologija atėjo į vamzdžių pramonę ir labai tiko pjaustyti įvairius metalinius vamzdžius. Jis pasižymi aukštu automatizavimo laipsniu, dideliu efektyvumu ir dideliu našumu. Skirtingų medžiagų vamzdžiams nereikia keisti atitinkamų pjūklų ir sustoti pusiaukelėje, o tai labai tinka masinei gamybai. Be to, tradicinį vamzdžių apdirbimo metodą sudaro daug etapų, įskaitant pjovimą, frezavimą, apdirbimą, gręžimą ir tt. Priešingai, lazeriniam vamzdžių pjovimui reikia tik vienos įrangos ir vieno operatoriaus, o tai labai pagerina efektyvumą, sumažina išlaidas ir sukuria konkurencingą. diferenciacija.

 

 

Privalumai išvamzdžių pjovimo lazeriu mašina:

 

1. Maža karščio paveikta zona

Kadangi tai yra bekontaktis apdorojimas, lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos šilumos paveikta zona yra labai maža ir beveik nevyksta šiluminė deformacija. Be oksidacijos mašinos gali pagaminti aukštos kokybės, unikalesnes mašinas, kurios palengvina vėlesnį automatinį suvirinimą.

​

2. Didelis pjovimo tikslumas

Jo kontūro tikslumas gali siekti ±0,05 m, pjūvis yra lygus, nesusidaro įbrėžimai, pjovimo siūlė yra puiki, o medžiagos nuostoliai nedideli.

​

3. Didelis pjovimo efektyvumas

Visos lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos operacijos gali būti laikomos nepertraukiamu veikimo procesu ir vieninga, labai sumažinančia logistikos laiką. Standartinių vamzdžių ilgis yra 6 metrai. Tradiciniai apdorojimo metodai reikalauja labai stipraus užspaudimo, tačiau apdorojant lazeriu galima lengvai užbaigti kelių metrų vamzdžių užveržimą ir padėties nustatymą, todėl galimas paketinis apdorojimas.

​

4. Geras lankstumas

Lazerinė vamzdžių pjovimo mašina priima skaitmeninę sistemos valdymą, o tai taip pat yra vienas iš šios mašinos privalumų. Skaitmeninis sistemos valdymas yra svarbus siekiant užtikrinti jos tikslumą ir manevringumą. Lazerinio vamzdžių pjovimo technologija gali apdoroti bet kokią užprogramuotą formą ir užbaigti pjovimą bet kuria kryptimi. Greitai keiskite šablono konfigūracijos failus be jokios pagalbos. Dizaino planus galima keisti net paskutinę minutę, nepažeidžiant visų gaminių gamybos proceso. Didesnis privalumas yra tas, kad galutiniai vartotojai gali valdyti trumpalaikę arba vidutinės trukmės gamybą nekurdami daug šablonų ir gali greitai reaguoti į klientų poreikius bei patenkinti individualizuotus pritaikymo poreikius.

​

Galima pastebėti, kad lazerinė vamzdžių pjovimo mašina gali pakeisti mechaninį gręžimą, frezavimą, pjovimą, štampavimą ar valymą ir kitus apdorojimo būdus, kuriems reikia skirtingos įrangos ir kietų objektų, ir atlikti tokias užduotis kaip išlyginimas, pjovimas, nuožulnumas, griovelių pjovimas ar skylės. Netvarkingoms vamzdžių konstrukcijoms apdorojamos pjovimo, įpjovimo ir kitos standartinės bei formos savybės.

 

Kokiose srityse gali būti naudojamos vamzdžių pjovimo lazeriu staklės?

Šiandien vamzdžių lazerinio pjovimo staklės buvo plačiai naudojamos lakštinio metalo dalių, vonios prietaisų, šviestuvų, automobilių gamyboje, medicinos įrangos, techninės įrangos apdirbimo, treniruoklių ir kitose srityse.