Lazerinio suvirinimo aparato taikymas lakštinio metalo gamybos pramonėje

Suvirinimas lazeriu – tai itin didelio energijos tankio lazerio pluošto lydymosi medžiagos naudojimas, turintis greitą suvirinimo greitį, didelį stiprumą, siaurą suvirinimo siūlę, mažą šilumos poveikio zoną, mažą ruošinio deformaciją, mažesnį tolesnio apdorojimo darbo krūvį, didelį lankstumą. . Suvirinant lazeriu galima ne tik suvirinti įprastą anglinį ir nerūdijantį plieną, bet ir naudoti tradicinį suvirinimą sunkiai suvirinamas medžiagas, tokias kaip konstrukcinis plienas, aliuminis, varis ir kiti metalai, taip pat galima suvirinti įvairių formų suvirinimo siūles.

Šiuolaikinė lakštinio metalo gamyba kelia vis aukštesnius reikalavimus suvirinimo stiprumui, išvaizdai ir kitoms savybėms. Ypač aukštos pridėtinės vertės dalys, kurioms reikalinga labai aukšta suvirinimo kokybė, gali būti užbaigtos be tolesnio apdorojimo arba su nedideliu tolesniu apdorojimu. Tradicinės suvirinimo priemonės dėl didelio šilumos kiekio neišvengiamai sukels ruošinio iškraipymą ir deformacijos problemas. Norint kompensuoti ruošinio deformacijos problemą, reikia daug tolesnio apdorojimo priemonių, todėl padidėja sąnaudos.

Lazerinis suvirinimas turi mažiausią šilumos įvedimą ir mažiausią šilumos poveikio zoną, todėl galima žymiai pagerinti suvirinimo gaminių kokybę ir sutrumpinti tolesnių darbų laiką. Be to, dėl didelio suvirinimo greičio ir didelio suvirinimo gylio ir pločio santykio galima žymiai pagerinti suvirinimo efektyvumą ir stabilumą. Todėl suvirinimas lazeriu vis plačiau naudojamas lakštinio metalo gamyboje.

 

Suvirinimas lazeriu: įrankis viename

Šiuolaikinėje lakštinio metalo gamyboje skirtingiems gaminiams keliami skirtingi suvirinimo stiprumo ir išvaizdos reikalavimai. Pavyzdžiui, lifto, virtuvės reikmenų, maisto įrangos išvaizda, suvirinimo efektas turi būti labai gražus, lygus, be deformacijos. Ir kai kurias vidines konstrukcines dalis ar vėlesnes dalis reikia purkšti, suvirinimo stiprumui ir suvirinimo greičiui keliami aukštesni reikalavimai. Ir tai tiksliai atspindi lazerinio suvirinimo privalumus, nes suvirinant lazeriu galima ne tik pasiekti gražų suvirinimo šilumos laidumo suvirinimą, bet ir pasiekti aukštą suvirinimo stiprumą, didelį suvirinimo greitį giliai įsiskverbiamuoju suvirinimu.

Šilumos laidumo suvirinimui reikalingas mažas lazerio energijos tankis ir mažas suvirinimo greitis, tačiau galima pasiekti labai gražų suvirinimo paviršiaus efektą. Priešingai, giluminio įsiskverbimo suvirinimui reikalingas didesnis lazerio energijos tankis, tačiau galima pasiekti didesnį suvirinimo stiprumą ir didesnį suvirinimo greitį.

Visų pirma pristatome TRUMPF lazeriu suvirintą jungtį, skirtą giliam įsiskverbimui ir šilumos laidumo suvirinimui. Jis gali reguliuoti lazerio galios tankį, gali būti automatiškai perjungiamas tarp šilumos laidumo suvirinimo ir gilaus įsiskverbimo suvirinimo, kad būtų pasiekta norima išvaizda ir suvirinimo stiprumas. Jis gali ne tik realizuoti lazerinį suvirinimą be suvirinimo vielos, bet ir tinkamai panaudoti šalto vielos padavimo suvirinimo funkciją, kuri tinka, kai jungties tarpas yra per didelis, arba suvirinimo sričiai metalografinei konstrukcijai keliami specialūs reikalavimai.

 

Modernus lakštinio metalo gamybos procesas

Kadangi lazerinio suvirinimo šilumos įvedimas yra labai mažas, deformacija po suvirinimo yra labai maža ir gali gauti labai gražų suvirinimo paviršiaus efektą, todėl tolesnis suvirinimo apdorojimas yra labai mažas, gali labai sumažinti arba atšaukti didžiulį poliravimą ir išlyginimą. gimdymo procesas. Ir tai šiandienos didėjančios darbo sąnaudos, ypač realios reikšmės. Suvirinimas lazeriu atliekamas uždarame apsauginiame skyde ir su automatiniu dulkių nusiurbimo įrenginiu, siekiant užtikrinti darbuotojų sveikatą ir saugą, bet ir palaikyti švarią darbo aplinką gamykloje.

 

Optimizuokite lakštinio metalo gamybos procesą su draugišku dizainu, tinkamu suvirinimui lazeriu

Palyginti su tradiciniu suvirinimu, lazerinio suvirinimo pranašumai yra akivaizdūs, tačiau lazerinio suvirinimo ruošinio apdirbimo tikslumas ir tvirtinimo reikalavimai taip pat yra gana aukšti. Norint maksimaliai išnaudoti lazerinio suvirinimo pranašumus, sumažinti gamybos sąnaudas ir užtikrinti gamybos efektyvumą, reikia optimizuoti visą lakštinio metalo gamybos procesą, pavyzdžiui, gaminio projektavimą, pjovimą lazeriu, štampavimą, lenkimą ir suvirinimą lazeriu.

Faktinėje gamyboje nustatėme, kad suvirinimo lazeriu procesas nėra pagrindinis lakštinio metalo gaminių, naudojant lazerinio suvirinimo technologiją, kainą lemiantis veiksnys. Faktinė gamybos patirtis įrodo, kad 70 procentų lakštinio metalo gaminių savikainos lemia gaminio dizainas. Norėdami sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti suvirinimo efektyvumą, turime pradėti nuo gaminio projektavimo. Kuriant pradinį gaminį, siekiant atsižvelgti į ruošinio suvirinimo lazeriu reikalavimus, pavyzdžiui, sumažinti lenkimo procesą gamyboje, kiek įmanoma naudoti lazerinę pjovimo plokštę, naudoti savaiminio pozicionavimo dizainą ir pan. Suvirinimo lazeriu procedūros ir įrenginiai taps labai paprasti, kad būtų sumažintos sąnaudos, padidėtų tikslo efektyvumas.

Padėties skylės/dantys gali būti išplauti lakšto sandūroje, naudojant greitojo perforatoriaus EasyJoin technologiją prieš suvirinant lazeriu. Tokiu būdu suspaudimo įtaisas gali būti supaprastintas padėties nustatymo skylių/dantukų pagalba, o po suvirinimo lazeriu nelieka jokių pėdsakų, todėl suvirinama aukštos kokybės siūlė.